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输送带
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输送带
品牌:广州数控
型号:
单价:
负载:5kg以下
生产日期:
质量保证:
手机号码: 邮箱:
产品介绍
应用领域
功能特点
简介:
 
带式输送机中用来承载物料并传递牵引力的部件。输送带的主要参数是宽度、材质、厚度、橡胶的拉伸强度。 一、输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
 
产品结构:本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架,表面覆盖性能良好的橡胶材料,经硫化而制成。
 
输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙(NN)输送带(分为NN-100型、NN-150型、NN-200型、NN-250型、NN-300型、NN-350型、NN-400型)、聚酯(EP)带(分为EP-100型、EP-150型、EP-200型、EP-250型、EP-300型、EP-350型、EP-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的花纹输送带品种如:人字形花纹输送带(人字输送带包括上凸、下凹人字输送带)、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等,或根据用户要求设计}、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带等;并能提供各种特殊性能的输送带(一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带)。
 
二、输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号:
 
1.根据运输量的大小按宽度分为:B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号(B代表宽
 
度,单位为毫米)。
 
2.按使用环境的不同,分为普通输送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸
 
碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热输.
 
送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按
 
1.5mm来 增加上下覆盖胶的厚度。
 
3.按照 输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带(NN输送带)和聚酯 输送带(EP 输送
 
带)。
 
补充说明:强力输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等;还可以是尼龙帆布(NN),可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。
 
⑴、普通输送带(含高强力尼龙输送带)产品执行GB7984-2001标准。
 
普通型输送带这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料,易与橡胶粘合,湿态时强度略有提高,但破断强度低〔大多在56牛/(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料,并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛/(毫米·层),耐水,抗腐蚀,耐弯曲疲劳;但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近,而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半,是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛/(毫米·层),弹性伸长比尼龙纤维小,易与橡胶粘合,耐热性能好,但湿态时强度要降低10~25%,仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维,也可用两种纤维混纺或交织。
料的特性
 
普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。
 
1、覆盖胶
 
使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量≤0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。
 
2、缓冲胶
 
缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。
 
3、擦胶
 
擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。
 
4、生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。
 
常用橡胶输送带材料的选用与标注
 
橡胶带行业标准需涉及采用下列定义,用户可以作为前期专业知识的了解,其内容汇总如下: 压缩强度:压缩试验中,试样能承受的最大压缩应力;
 
熔体流动速率:在规定的试验条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量;
 
弹性模量:在比例极限内,应力与材料相应应变之比;
 
塑胶:以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料;
 
橡胶:能改性或已改性成不溶解但能溶胀于沸腾的苯、甲基乙基酮和乙醇甲苯共沸液等溶剂的弹 性体,改性后的橡胶,不易在加热和中等压力下重新模制成形,无稀释剂时,在标准室温下拉伸到两倍长度保持1分钟后放松,能在1分钟内回缩到原长度的1.5倍以下;
 
固化温度:粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度;
 
固化时间粘合剂:在规定的温度或压力或两者兼备的条件下,装配件中粘合剂进行固化所需的时间;
 
固化时间塑料:塑料充分变硬的时间;
 
固体含量:在规定试验条件下测定的非挥发性物质的质量百分率;
 
拉伸强度:材料拉伸断裂之前所承受的最大应力,当最大应力发生在屈服点时,称为屈服拉伸强度,最大应力发生在断裂时,称为断裂拉伸强度;
 
粘度:流体内部显示的抵抗稳定流动的性能,试验中为液体的剪切应力与剪切速率之比,粘度通常是指“牛顿粘度”,此时,剪切应力与剪切应变之比为常数;
 
在将术语定语进行上述讲解后,我们可以进行选用与标注方法一般规定做详细阐述,其中塑胶标注时一般应注明名称、牌号缩写代号、有关说明或性能指标代号、标准编号;如无牌号或代号,则仅标注其名称和标准编号,当无相关标准时,可只标注材料名称或商业牌号,此时材料的性能指标应在产品图样或技术文件中予以明确规定,塑胶标注中,如有牌号,名称统一用塑胶两字;如无牌号,应写明材料的详细名称,标注中除名称与缩写代号之间外,其它各组成部分之间均用半角连接符进行连接,标准编号按现行有效标准引用,只注出标准代号、标准顺序号,标准发布年代号不需注出,其中标准代号与标准顺序号之间标准中常用空一个字符即半个汉字的进行间隔,例如聚乙烯PE标注时应注明名称、缩写代号、推荐用途和加工方法代号、有关重要性能和添加剂代号、密度、熔体质量流动速率、标准的编号,而聚丙烯即PP标注时同样应注明聚合物的类型代号、主要用途代号、熔体流动速率代号、标准编号,聚合物的类型代号写在缩写代号后面,中间用连接符作为连接;
 
另外在合成橡胶方面其牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字共同组成,四位数字中前两位数字表示橡胶品种的主要特征,后两位数字是根据充填情况、门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号,橡胶材料是以名称、类型、级别、基本物理性能、品级数、标准编号进行标注,名称则统一写成橡胶,橡胶板的标注应注明产品名称胶板、公称厚度、技术特征代号的耐油性能、拉伸强度、扯断伸长率、公称硬度、耐热性能、耐低温性能等指标、标准编号等内容,如无相关标准,则应在产品图样或技术文件中明确规定胶板的性能指标即可。
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